?環(huán)保設(shè)備廢氣凈化技術(shù)方法有哪幾點(diǎn)？廢氣的處理應(yīng)從兩方面進(jìn)行：一是針對(duì)懸浮粒狀污染物的廢氣除塵；二是針對(duì)氣態(tài)污染物的廢氣凈化氣態(tài)污染物的控制主要是利用物化性質(zhì)，如溶解度、吸附飽和度、露點(diǎn)及選擇化學(xué)反應(yīng)等的差異，將污染物從廢氣中分離出來(lái)；或者將污染物轉(zhuǎn)化為無(wú)害或易于處理的物質(zhì)。廢氣凈化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化轉(zhuǎn)化法及燃燒法等。 
大氣污染的治理技術(shù)概述 大氣污染的治理技術(shù)是重要的大氣環(huán)境保護(hù)對(duì)策措施。潔凈燃燒技術(shù)是在燃燒過程減少污染物排放與提高燃料利用效率的加工、燃燒、轉(zhuǎn)化和污染排放控制等所有技術(shù)的總稱。 

二氧化硫、氮氧化物和煙（粉）塵是我國(guó)主要的大氣污染物。減少二氧化硫、氮氧化物和 煙（粉）塵的排放，對(duì)于保護(hù)和改善大氣環(huán)境。不僅非常重要。而且十分緊迫。故對(duì)二氧化硫、 氮氧化物和煙（粉）塵控制技術(shù)做以下概述。 

潔凈燃燒技術(shù)

潔凈煤燃燒技術(shù)是指在燃前煤炭可以通過凈化來(lái)達(dá)到減少污染排放和在煤的燃燒過程中提高效率、減少污染物排放的技術(shù)。包括改變?nèi)剂闲再|(zhì)、改進(jìn)燃燒方式、調(diào)整積燒條件、適當(dāng)加入添加劑等方法來(lái)控制污染物的生成。 

高煙囪煙氣排放技術(shù)

煙氣的高煙囪排放就是通過高煙囪把含有污染物的煙氣直接排入大氣。是污染物向更大的范圍和更遠(yuǎn)的區(qū)域擴(kuò)散、稀釋。經(jīng)過凈化達(dá)標(biāo)的煙氣通過煙囪排放到大氣中。利用大氣的作用進(jìn)一步降低地面空氣污染物的濃度。 

除塵治理技術(shù)

煙（粉）塵凈化技術(shù)又稱除塵技術(shù)，它是將顆粒污染物從廢氣中分離出來(lái)并加以回收的操作過程。實(shí)現(xiàn)該過程的設(shè)備稱為除塵器，氣態(tài)污染物種類繁多，特點(diǎn)各異，因此采用的凈化方法也不同，常用的方法有吸收法、吸附法、催化法、燃燒法、冷凝法、膜分離法、電子束照射凈化法和生物凈化法等。
煙（粉）塵的治理主要是通過改進(jìn)燃料技術(shù)和采用除塵技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

（一）改進(jìn)燃燒技術(shù)

完全燃燒產(chǎn)生的煙塵和煤塵等顆粒物，要比不完全燃燒產(chǎn)生的少。因此，在燃燒過程中供給的空氣要適當(dāng)。使燃料完全燃燒。供給的空氣量要大于通過板化反應(yīng)式計(jì)算出的理論空氣。供給的空氣量少了則不能完全燃燒，多了則會(huì)降低燃燒室溫度，增加煙氣量?？諝夂腿剂铣浞只旌鲜菍?shí)現(xiàn)完全然燒的條件。

（二）采用除塵技術(shù)

這是治理煙（粉）塵的有效措施。除塵技術(shù)根據(jù)在除塵過程中有沒有液體參加，可分為干式除塵和濕式除塵。一般根據(jù)除塵過程中的粒子分離原理，除塵技術(shù)大體上可分為：吸力除塵、慣性力除塵、離心力除塵、洗滌除塵、過濾除塵、電除塵、聲波除塵。

（三）合理地選擇除塵器

合理地選擇除塵器，既能保證達(dá)標(biāo)排放所需求的除塵效率，又能組成最經(jīng)濟(jì)的除塵系統(tǒng)。近年來(lái)，除塵技術(shù)發(fā)展很快，除塵效率也有明顯提高，特別是靜電除塵和布袋除塵。

因此，對(duì)一些以大氣污染為主，煙（粉）塵排放最大的項(xiàng)目，如大型火電廠、大型水泥廠多采用靜電除塵器和布袋除塵器。袋式除塵器的除塵效率一般可達(dá)99%以上，而且由于它具有效率高、性能穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)而被廣泛運(yùn)用。 

除袋式除塵器外，電除塵器由于經(jīng)濟(jì)、便捷、除塵效率高等特點(diǎn)也得到廣泛地應(yīng)用。 電除塵器是含塵氣體在通過高壓電廠進(jìn)行電離的過程中，使塵粒荷電，并在電場(chǎng)力的作用下使塵粒沉積在集塵器上，將塵粒從含塵氣體中分離出來(lái)的一種除塵設(shè)備。

它與其他除塵過程的根本區(qū)別在于，分離力（主要是靜電力）之間作用在粒子上，而不是作用在整個(gè)氣流上， 這就決定了它具有分離粒子能耗小、氣流阻力小的特點(diǎn)。電除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)是：壓力損失小，對(duì)細(xì)粉塵有很高的捕集效率．可高于99%，可在高溫或強(qiáng)腐蝕性氣體下操作。