?　　小型電鍍設(shè)備中基本的設(shè)備，主要作用是安裝溶液。電鍍槽可以按照手工工藝流程直線使用，也可以根據(jù)場地空間因地制宜單獨(dú)電鍍種排列使用。如果是機(jī)械自動化生產(chǎn)線，基本上是按照工藝流程來安排的。

　　電鍍槽是小型電鍍設(shè)備中基本的配套。

　　材質(zhì):罐體采用鈦電鍍槽(耐酸堿溶液腐蝕)、PP、PVC、PVDF、FRP罐、不銹鋼罐、花崗巖、聚四氟乙烯(可在任何酸中使用)等材質(zhì)。
　　電鍍槽用于安裝溶液，用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰極移動電鍍槽由內(nèi)襯軟PVC塑料的鋼罐、導(dǎo)電裝置、蒸汽加熱管和陰極移動裝置組成。罐體也可采用剛性PVC內(nèi)襯鋼架，罐體結(jié)構(gòu)的選擇取決于電鍍槽溶液的性質(zhì)和溫度。它由電機(jī)、減速器、偏心盤、連桿和支桿滾輪組成。

　　該槽的主要部件包括槽體、溶液加熱和冷卻裝置、傳導(dǎo)裝置和攪拌裝置等。有時罐體直接盛裝溶液如熱水箱，有時對內(nèi)襯基體或骨架如鋼制罐體的基本要求是不滲漏和一定的剛度和強(qiáng)度，以避免罐體過度變形造成內(nèi)襯層的損壞;鋼槽底部應(yīng)高出地面10 ~ 12毫米，以防嚴(yán)重腐蝕。

　　通常的電鍍槽的大小是指電鍍槽腔內(nèi)含有電解質(zhì)的體積(L)，即電鍍槽腔長×腔寬×電解質(zhì)深度。一般可根據(jù)電鍍處理能力或現(xiàn)有DC供電設(shè)備等進(jìn)行測算和選擇。選擇合適的電鍍槽尺寸對制定生長計劃、估算產(chǎn)量和保證電鍍質(zhì)量具有重要意義。

　　在確定電鍍槽的大小時，必須滿足以下三個基本條件:

　　(1)滿足被加工零件的電鍍要求，如果零件能完全浸沒，所有表面都需要電鍍;

　　(2)防止電解液過熱;

　　(3)能在電鍍生產(chǎn)周期中保持電解液成分含量的一定穩(wěn)定性。

　　當(dāng)然，同時要考慮生產(chǎn)線的整體協(xié)調(diào)，以滿足電鍍車間布局合理性的要求。