?　　氫脆是工程中普遍存在的一種情況，特別是在小型電鍍設(shè)備加工過程中，很容易引起金屬復(fù)合材料的氫脆。在整個電鍍過程中，氫脆的關(guān)鍵是酸洗鈍化、電鍍等工藝過程。因此，大量的生產(chǎn)在小型電鍍設(shè)備加工過程中，都是要做好解決氫脆損壞的問題。
　　1、一般脫氫法
　　（1） 將需要脫氫的鍍件放入烘箱（最好在真空爐內(nèi)）或熱油（適用于鍍硬鉻）中，在200～250℃下處理3h以上。
　?。?） 熱油中的除氫效果與烘箱中的相同。由于其加熱均勻，還可以填充涂層的孔隙，有利于提高涂層的防護功能，且設(shè)備要求簡單。
　　2、根據(jù)工件要求提出脫氫方法
　　例如，在硬鉻電鍍中，由于電流效率低，只有13%～18%，大部分電流消耗在氫的沉淀上。氫容易擴散到涂層晶格和基體金屬中，氫滲透嚴(yán)重，會降低涂層的疲勞強度，影響動、靜載強度。因此，在設(shè)計中應(yīng)提出鍍鉻后脫氫的要求。經(jīng)脫氫處理后，鍍層和基體中的氫去除率可達(dá)60%～70%，在不降低硬度的前提下，大大降低了脆性。
　　3、用熱油代替爐內(nèi)除氫
　　鍍鉻電流效率低，孔隙率高，易鈍化。同時，由于鋼制零件表面的鉻層具有陰極涂層的優(yōu)點，當(dāng)涂層厚度相對較薄時，容易引起腐蝕。為了改善這一缺陷，在相同工藝條件下，可采用熱油脫氫工藝代替烘箱脫氫工藝。實踐表明，該工藝不僅能保持工件各部位溫度均勻，達(dá)到完全的除氫效果，而且能有效地用油脂填充鉻層的孔隙和裂縫，提高鉻層的防護能力。
　　4、脫氫溫度不宜過高
　　例如，鍍鋅后，通過加熱從金屬中除去氫。脫氫效果與溫度和保溫時間有關(guān)。溫度越高，脫氫時間越長，脫氫越徹底。但不超過250攝氏度。因為在這個溫度下，鍍鋅層的晶體結(jié)構(gòu)會發(fā)生變形，脆性降低，耐蝕性降低。