?吊臂式鍍鎳生產(chǎn)線是一種用于在金屬或其他導(dǎo)電材料表面鍍鎳的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。這種生產(chǎn)線利用了吊臂的懸掛和運(yùn)輸功能，實(shí)現(xiàn)鍍件在不同槽液之間的有序轉(zhuǎn)移，以完成鍍鎳的預(yù)處理、電鍍和后處理等一系列操作。下面小編總結(jié)一下避免故障方法：
電鍍液相關(guān)故障
避免電鍍液成分失衡
定期分析和調(diào)整：鍍鎳生產(chǎn)線中，電鍍液的成分是關(guān)鍵。鎳鹽（如硫酸鎳）、導(dǎo)電鹽（如硫酸鈉）、緩沖劑（如硼酸）和添加劑（如光亮劑、整平劑）等成分的比例需要嚴(yán)格控制。定期對(duì)電鍍液進(jìn)行化學(xué)分析，根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)補(bǔ)充消耗的成分，維持電鍍液成分穩(wěn)定。例如，隨著電鍍過程的進(jìn)行，鎳鹽會(huì)不斷消耗，如果鎳鹽濃度過低，會(huì)導(dǎo)致鍍鎳層的厚度和質(zhì)量下降，所以要按照規(guī)定的頻率（如每周或每兩周）進(jìn)行成分檢測和補(bǔ)充。
防止雜質(zhì)混入：雜質(zhì)對(duì)電鍍液的影響很大。在電鍍液的配制、使用和儲(chǔ)存過程中，要防止灰塵、油污、金屬屑等雜質(zhì)進(jìn)入。例如，操作工人在添加原料或進(jìn)行鍍件的裝卸時(shí)，要確保工具清潔，避免將雜質(zhì)帶入電鍍液。如果有雜質(zhì)混入，可能會(huì)引起鍍鎳層出現(xiàn)麻點(diǎn)、針孔等缺陷。
避免電鍍液溫度異常
溫度控制設(shè)備維護(hù)：鍍鎳的效果與電鍍液溫度密切相關(guān)，一般合適的溫度范圍在 40 - 60℃。生產(chǎn)線中的加熱或冷卻設(shè)備（如加熱棒、冷卻管）要定期維護(hù)。例如，加熱棒的表面可能會(huì)結(jié)垢，影響加熱效率，需要定期清理；冷卻管如果出現(xiàn)泄漏，會(huì)導(dǎo)致電鍍液溫度失控，所以要定期檢查冷卻管的密封性。
環(huán)境溫度影響應(yīng)對(duì)：生產(chǎn)線所處的環(huán)境溫度也會(huì)對(duì)電鍍液溫度產(chǎn)生影響。在溫度較高的夏季，可能需要加強(qiáng)冷卻措施；在寒冷的冬季，要注意防止電鍍液溫度過低。例如，可以通過安裝隔熱材料來減少環(huán)境溫度對(duì)電鍍液的影響，或者采用溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)來保持電鍍液溫度穩(wěn)定。
鍍件質(zhì)量故障
避免鍍件表面預(yù)處理不當(dāng)
清洗環(huán)節(jié)把控：鍍件在進(jìn)入電鍍槽之前的清洗非常重要。要確保鍍件表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)被徹底清除。例如，對(duì)于有油污的鍍件，可以采用堿性除油液進(jìn)行清洗，清洗后要進(jìn)行充分的水洗，避免除油液殘留影響鍍鎳效果。如果鍍件表面的油污未洗凈，會(huì)導(dǎo)致鍍鎳層與鍍件基體結(jié)合不牢，出現(xiàn)起皮、脫落等現(xiàn)象。
活化處理準(zhǔn)確操作：活化處理是為了使鍍件表面處于一種活性狀態(tài)，有利于鎳的沉積?；罨旱臐舛群吞幚頃r(shí)間要根據(jù)鍍件的材質(zhì)和表面狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。例如，對(duì)于鋼鐵鍍件，常用鹽酸進(jìn)行活化，鹽酸的濃度過高或活化時(shí)間過長可能會(huì)腐蝕鍍件基體，而過低或過短則可能無法達(dá)到活化效果，影響鍍鎳層的質(zhì)量。
避免鍍件裝載和懸掛問題
合理裝載密度：鍍件在吊臂上的裝載密度要合理。如果鍍件裝載過密，會(huì)導(dǎo)致鍍件之間相互遮擋，影響電流分布，使鍍鎳層厚度不均勻。例如，在電鍍小型五金件時(shí)，要保證鍍件之間有適當(dāng)?shù)拈g距，一般間距不小于鍍件尺寸的 1.5 - 2 倍，這樣可以使電流均勻地分布在每個(gè)鍍件上，保證鍍鎳層的均勻性。
懸掛方式優(yōu)化：鍍件的懸掛方式也很重要。要根據(jù)鍍件的形狀和尺寸，選擇合適的懸掛夾具和位置，確保鍍件在電鍍過程中各個(gè)部位都能正常鍍鎳。例如，對(duì)于形狀復(fù)雜的鍍件，如帶有深孔或凹槽的零件，要采用特殊的夾具或輔助陽極，使這些部位也能得到均勻的鍍鎳層。
電氣系統(tǒng)故障
避免電流密度異常
設(shè)備參數(shù)設(shè)定與監(jiān)測：在鍍鎳過程中，電流密度是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，一般控制在 1 - 5A/dm2 之間。要根據(jù)鍍件的材質(zhì)、形狀、尺寸和電鍍要求，合理設(shè)定電流密度。同時(shí)，要通過電流表等設(shè)備對(duì)電流密度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。如果電流密度過高，會(huì)導(dǎo)致鍍鎳層燒焦、粗糙；如果電流密度過低，會(huì)使鍍鎳層沉積速度過慢，生產(chǎn)效率降低。例如，在電鍍初期，要根據(jù)鍍件的表面積和初始電流密度要求，精確調(diào)整電源的輸出電流，并且在電鍍過程中，根據(jù)鍍鎳層的生長情況和質(zhì)量反饋，適時(shí)調(diào)整電流密度。
導(dǎo)電部件維護(hù)：生產(chǎn)線中的導(dǎo)電部件（如電極、掛具、匯流排等）的狀態(tài)會(huì)影響電流的傳導(dǎo)。要定期檢查導(dǎo)電部件的連接是否緊密、表面是否清潔和導(dǎo)電良好。例如，掛具的掛鉤如果出現(xiàn)松動(dòng)或氧化，會(huì)增加接觸電阻，導(dǎo)致電流分布不均勻，所以要定期清理和緊固掛具的連接部位。
避免電源故障
電源設(shè)備保養(yǎng)：鍍鎳生產(chǎn)線的電源設(shè)備（如整流器）要定期進(jìn)行保養(yǎng)。包括清潔電源設(shè)備內(nèi)部的灰塵、檢查散熱風(fēng)扇是否正常工作、檢測電氣元件的性能等。例如，整流器中的二極管等元件如果長時(shí)間工作可能會(huì)出現(xiàn)性能下降，導(dǎo)致輸出電壓或電流不穩(wěn)定，所以要定期對(duì)這些元件進(jìn)行檢測和更換。
備用電源準(zhǔn)備：為了防止突然停電等意外情況對(duì)電鍍生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響，最好配備備用電源（如 UPS 或發(fā)電機(jī)）。并且要定期對(duì)備用電源進(jìn)行測試和維護(hù)，確保在需要時(shí)能夠正常供電，避免鍍件在電鍍過程中因?yàn)橥蝗粩嚯姸霈F(xiàn)質(zhì)量問題，如鍍鎳層中斷、色澤不均等。
機(jī)械部件故障
避免吊臂運(yùn)行故障
定期檢查和潤滑：吊臂是鍍鎳生產(chǎn)線中用于懸掛和運(yùn)輸鍍件的關(guān)鍵部件。要定期檢查吊臂的機(jī)械結(jié)構(gòu)（如軌道、滑輪、鏈條等）是否正常，有無磨損、變形或卡死現(xiàn)象。同時(shí)，要對(duì)這些部件進(jìn)行定期潤滑，減少摩擦和磨損。例如，滑輪的軸承部位要定期加注潤滑油，鏈條要定期清理并涂抹潤滑脂，以保證吊臂能夠平穩(wěn)運(yùn)行，避免鍍件在運(yùn)輸過程中晃動(dòng)或掉落。
負(fù)載控制和平衡：要注意吊臂的負(fù)載控制，不能超過其設(shè)計(jì)的承載能力。并且在懸掛鍍件時(shí)，要保證負(fù)載平衡，避免吊臂因受力不均而出現(xiàn)傾斜或損壞。例如，在懸掛大型或較重的鍍件時(shí)，要合理分布鍍件在吊臂上的位置，并且可以通過增加輔助支撐或平衡裝置來確保吊臂的穩(wěn)定運(yùn)行。
避免鍍槽及附屬設(shè)備故障
鍍槽檢查與維護(hù)：鍍槽是容納電鍍液的容器，要定期檢查鍍槽的密封性、耐腐蝕性和結(jié)構(gòu)完整性。如果鍍槽出現(xiàn)泄漏，會(huì)導(dǎo)致電鍍液流失，影響生產(chǎn)；如果鍍槽的內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重，可能會(huì)污染電鍍液。例如，對(duì)于塑料鍍槽，要檢查其是否有裂縫或老化現(xiàn)象；對(duì)于金屬鍍槽，要注意其防腐涂層是否完好。
附屬設(shè)備正常運(yùn)作：生產(chǎn)線中的附屬設(shè)備（如攪拌裝置、過濾裝置等）也要保證正常運(yùn)作。攪拌裝置可以使電鍍液成分均勻，過濾裝置能夠去除電鍍液中的固體雜質(zhì)。例如，攪拌裝置的電機(jī)和葉輪要定期檢查和維護(hù)，確保其能夠正常攪拌電鍍液；過濾裝置的濾芯要定期更換，避免堵塞而影響過濾效果。