熱，有利于細(xì)化組織，鋼帶彈性好、屈強比高，提高了鋼帶的強、韌綜合性能，同時減少了鋼帶加熱過程中表面的氧化程度，鋼帶表面發(fā)藍(lán)色澤好。

生產(chǎn)線采用無鉛處理工藝，克服了重金屬鉛對環(huán)境造成的污染和對工人健康的損傷。產(chǎn)品符合歐盟RoHs 指令中有關(guān)限制產(chǎn)品含鉛的要求，產(chǎn)品綠色環(huán)保，可以安全出口。

采用多CPU 分散控制、集中管理的DCS 系統(tǒng)，溫度、速度雙閉環(huán)控制，鋼帶張力均勻，運行平穩(wěn)，加熱溫度均勻穩(wěn)定，具有友好的人機界面，全線程序控制。

生產(chǎn)工藝流程

上卷——開卷——頭、尾剪切——頭、尾對焊——活套——S1 輥牽引——

縱剪分條——修邊——退火加熱——退火冷卻——涂漆——漆膜烘干——涂蠟

——蠟?zāi)た靖伞猄2 輥牽引——活套——卷曲張力控制——單條剪切——卷取

——卸卷——捆扎——碼垛——計量——包裝——入庫

二．總則

2.1．原料鋼卷：冷軋鋼帶卷

鋼帶厚度：0.9 ㎜；

鋼帶寬度：265 ㎜；

卷內(nèi)徑：φ508

卷外徑：≤φ1200mm

鋼卷總量：≤6 噸；

2.2．鋼種成分

低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼

鋼卷的化學(xué)成分，公差要求，邊緣及表面質(zhì)量必須與國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一致。

2.3. 生產(chǎn)線生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)

2.3.1 年產(chǎn)量：5000 噸

2.3.2 生產(chǎn)鋼帶條數(shù)：6 條

2.3.3 生產(chǎn)線速度

最快速度： 30M/Min

常規(guī)生產(chǎn)速度 15-25M/Mmin

2.4．成品鋼帶

鋼帶厚度：0.9 ㎜

鋼帶寬度： 31.75 ㎜

鋼帶卷重：單式卷50Kg，復(fù)式卷300Kg

收卷內(nèi)徑：φ406mm

收卷外徑：φ600～φ750mm

收卷方式： 單盤收卷、復(fù)繞收卷可任意選擇

產(chǎn)品盤卷寬度：單式卷寬度： 31.75mm ，復(fù)式卷寬度：190mm

表面處理： 發(fā)藍(lán)及涂漆、涂蠟

產(chǎn)品強度： 中高強

2.5．鋼帶機械特性

序

號

品種 強度（Mpa） 延伸率（%）

1 中強度≥830 ≥10

2 中強度≥880 ≥10

3 高強度≥930 ≥10

4 高強度≥980 ≥12

2.6．尺寸及表面條件

寬度公差：±0.04

彎曲度：40mm/2000mm

鐮刀彎：10mm/2000mm

扭曲度：20 度/2000mm

表面條件：烤藍(lán)或涂漆、涂蠟邊際光潔

2.7 反復(fù)彎曲試驗的最少次數(shù)

0.9 鋼帶：5 次

2.8．環(huán)境條件

生產(chǎn)線長度： 50m

壓縮空氣： 2.5Nm/hour (6Kg/cm2)

冷卻 水: 60m3/hour (3Kg/cm2)

電功 率: 800KVA 3 相5 線制 380V 50Hz

2.9．參考消耗率（每噸產(chǎn)量為例.僅供參考）

電 能： 180 千瓦時（發(fā)藍(lán)工藝）

油 漆： 3L

水： 10L