?電鍍?cè)O(shè)備是用于電鍍工藝的設(shè)備，主要包括電解液、電源和電極三個(gè)基本組成部分。在電鍍處理過(guò)程中，使用電鍍?cè)O(shè)備時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：
⑴清潔與準(zhǔn)備：
將待電鍍的工件徹底清洗干凈，去除表面油污、氧化層等雜質(zhì)，以確保電鍍層的附著力。
檢查掛具包封是否完好，防止在電鍍過(guò)程中因破損導(dǎo)致交叉污染。
⑵電鍍操作：
在電鍍前進(jìn)行除脂除油處理，避免油污干擾電鍍液和電流的傳導(dǎo)。
確保工件與陽(yáng)極和陰極的接觸良好，以獲得均勻的電流分布和電鍍效果。
根據(jù)工藝要求設(shè)置電鍍?cè)O(shè)備的工作參數(shù)，如溫度、電流密度等，并嚴(yán)格控制電鍍時(shí)間。
⑶連續(xù)性與時(shí)間控制：
在電鍍過(guò)程中保持產(chǎn)品的連續(xù)性，盡量避免行車(chē)故障、停電等因素造成的停留，以防止鍍層質(zhì)量受到影響。
產(chǎn)品在去氧化后，續(xù)工序連接的清洗、活化、電鍍等步驟時(shí)間上要連貫，并有節(jié)拍。
產(chǎn)品電鍍出槽后，不能停留時(shí)間太長(zhǎng)，否則會(huì)導(dǎo)致鍍層發(fā)花。
⑷電鍍液管理：
定期檢查電鍍液的濃度，確保其符合工藝要求，如需要進(jìn)行補(bǔ)充或稀釋?zhuān)瑧?yīng)謹(jǐn)慎操作，避免操作失誤。
控制好電鍍液的pH值、溫度等參數(shù)，以獲得良好的電鍍效果。
⑸電流控制：
控制好電流密度，避免電流過(guò)大導(dǎo)致鍍層被燒黑或燒焦，或電流過(guò)小導(dǎo)致電鍍效果較差。
根據(jù)需要，可以周期性地改變直流電流方向，以提高鍍層的均勻性和平整性。
⑹設(shè)備維護(hù)：
定期對(duì)電鍍?cè)O(shè)備進(jìn)行檢修、清洗和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和電鍍質(zhì)量。
更換磨損的零部件時(shí)，要按照規(guī)定的程序進(jìn)行，避免損傷到零件。
⑺安全防護(hù)：
操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，確保人身安全。
定期檢查設(shè)備的電氣部分，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。