?電鍍車間的生產(chǎn)工藝可分為鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理三個環(huán)節(jié)。電鍍工藝設(shè)備一般是指直接加工零件的生產(chǎn)設(shè)備。那么，電鍍設(shè)備電鍍車間的生產(chǎn)工藝有哪些環(huán)節(jié)？
鍍前表面處理的主要工藝有拋光、拋光、刷光、滾光、噴砂、除油、除銹、腐蝕、中和、清洗等。根據(jù)零件的材料、形狀、表面狀況和加工要求，選擇適當(dāng)?shù)牟襟E，對零件表面進行必要的修復(fù)和加工，使零件表面光滑，是獲得高質(zhì)量涂層的重要環(huán)節(jié)。在鍍前處理過程中，主要設(shè)備有磨削、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各種固定槽。

電鍍設(shè)備廢水處理設(shè)備可直接排放或進入后處理設(shè)備。凈化水處理部分，空氣通過氣浮循環(huán)泵與加壓進水罐中的空氣混合，空氣溶解于水中。此時，空氣溶解效率達到80%以上。溶解罐內(nèi)的空氣由液位自動控制器控制，并自動添加溶解罐。

溶解空氣-溶解空氣罐的水。此時，溶解空氣罐的壓力為0.3-0.4兆帕。溶解的空氣-水壓力通過釋放器釋放到零或負壓。水中溶解的空氣從水中釋放出來，形成粒徑為20-50um的微氣泡。電鍍設(shè)備生產(chǎn)廠家當(dāng)微氣泡與污水中的懸浮物結(jié)合時，一些微氣泡直接生長在懸浮物中，懸浮物直接釋放。

在浮到水體表面之前，污水中的比例降低。形成大量浮渣，然后將鏈式泡沫刮刀安裝在氣浮池上去除浮渣；電鍍作業(yè)產(chǎn)生的廢水可定制。水循環(huán)利用，消除污泥，減少對周圍河流和環(huán)境的污染。

電鍍處理是整個生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，選擇一種或多種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍，以達到防腐、耐磨、美觀的目的。電鍍過程中使用的設(shè)備主要有各種固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

電鍍設(shè)備向智能方向發(fā)展，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控和超標排放警示。只有這樣，才能真正實現(xiàn)達標排放的根本要求。降低生產(chǎn)本錢、提高效益。各地區(qū)電鍍企業(yè)普遍存在電鍍設(shè)備電鍍加工利率高、生產(chǎn)效率低等問題。

由于無序競爭，電鍍水處理設(shè)備制造商經(jīng)濟效益差，企業(yè)沒有足夠的資金投資改善環(huán)保設(shè)施和電鍍污水處理，因此需要調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，淘汰一批污染嚴重的電鍍廠，促進企業(yè)提高管理效率，實施清潔生產(chǎn)，降低利息和消費方向。

通過加強電鍍設(shè)備改進和應(yīng)用技術(shù)研發(fā)，促進產(chǎn)業(yè)升級。積極適應(yīng)市場環(huán)境，密切關(guān)注轉(zhuǎn)型升級，注重創(chuàng)新發(fā)展，通過技術(shù)創(chuàng)新培養(yǎng)更強的核心競爭力，通過產(chǎn)品創(chuàng)新開拓更開放的市場，通過管理創(chuàng)新帶來更愉快的活力，逆境不時發(fā)生。

鍍后處理是對零件進行拋光、拋光、鈍化、著色、干燥、封閉、除氫等工作，并根據(jù)需要選擇一個或多個工序，使零件滿足質(zhì)量要求。常用的鍍后處理設(shè)備有磨、拋光機、各種固定槽等。