?電鍍車間的生產(chǎn)工藝可分為鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理三個(gè)環(huán)節(jié)。電鍍工藝設(shè)備一般是指直接加工零件的生產(chǎn)設(shè)備。那么，電鍍?cè)O(shè)備電鍍車間的生產(chǎn)工藝有哪些環(huán)節(jié)？
鍍前表面處理的主要工藝有拋光、拋光、刷光、滾光、噴砂、除油、除銹、腐蝕、中和、清洗等。根據(jù)零件的材料、形狀、表面狀況和加工要求，選擇適當(dāng)?shù)牟襟E，對(duì)零件表面進(jìn)行必要的修復(fù)和加工，使零件表面光滑，是獲得高質(zhì)量涂層的重要環(huán)節(jié)。在鍍前處理過(guò)程中，主要設(shè)備有磨削、拋光機(jī)、刷光機(jī)、噴砂機(jī)、滾光機(jī)和各種固定槽。

電鍍?cè)O(shè)備廢水處理設(shè)備可直接排放或進(jìn)入后處理設(shè)備。凈化水處理部分，空氣通過(guò)氣浮循環(huán)泵與加壓進(jìn)水罐中的空氣混合，空氣溶解于水中。此時(shí)，空氣溶解效率達(dá)到80%以上。溶解罐內(nèi)的空氣由液位自動(dòng)控制器控制，并自動(dòng)添加溶解罐。

溶解空氣-溶解空氣罐的水。此時(shí)，溶解空氣罐的壓力為0.3-0.4兆帕。溶解的空氣-水壓力通過(guò)釋放器釋放到零或負(fù)壓。水中溶解的空氣從水中釋放出來(lái)，形成粒徑為20-50um的微氣泡。電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家當(dāng)微氣泡與污水中的懸浮物結(jié)合時(shí)，一些微氣泡直接生長(zhǎng)在懸浮物中，懸浮物直接釋放。

在浮到水體表面之前，污水中的比例降低。形成大量浮渣，然后將鏈?zhǔn)脚菽蔚栋惭b在氣浮池上去除浮渣；電鍍作業(yè)產(chǎn)生的廢水可定制。水循環(huán)利用，消除污泥，減少對(duì)周圍河流和環(huán)境的污染。

電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，選擇一種或多種單金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸鍍，以達(dá)到防腐、耐磨、美觀的目的。電鍍過(guò)程中使用的設(shè)備主要有各種固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

電鍍?cè)O(shè)備向智能方向發(fā)展，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和超標(biāo)排放警示。只有這樣，才能真正實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的根本要求。降低生產(chǎn)本錢、提高效益。各地區(qū)電鍍企業(yè)普遍存在電鍍?cè)O(shè)備電鍍加工利率高、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。

由于無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，電鍍水處理設(shè)備制造商經(jīng)濟(jì)效益差，企業(yè)沒(méi)有足夠的資金投資改善環(huán)保設(shè)施和電鍍污水處理，因此需要調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，淘汰一批污染嚴(yán)重的電鍍廠，促進(jìn)企業(yè)提高管理效率，實(shí)施清潔生產(chǎn)，降低利息和消費(fèi)方向。

通過(guò)加強(qiáng)電鍍?cè)O(shè)備改進(jìn)和應(yīng)用技術(shù)研發(fā)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。積極適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境，密切關(guān)注轉(zhuǎn)型升級(jí)，注重創(chuàng)新發(fā)展，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新培養(yǎng)更強(qiáng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，通過(guò)產(chǎn)品創(chuàng)新開(kāi)拓更開(kāi)放的市場(chǎng)，通過(guò)管理創(chuàng)新帶來(lái)更愉快的活力，逆境不時(shí)發(fā)生。

鍍后處理是對(duì)零件進(jìn)行拋光、拋光、鈍化、著色、干燥、封閉、除氫等工作，并根據(jù)需要選擇一個(gè)或多個(gè)工序，使零件滿足質(zhì)量要求。常用的鍍后處理設(shè)備有磨、拋光機(jī)、各種固定槽等。