?全自動電鍍設備生產(chǎn)線如何清洗比較好？一般利用機械或水力的方式清除電鍍設備表面污垢的方法叫物理清洗，此外,還有利用熱能，電流，超聲波以及紫外線等方法對全自動電鍍設備生產(chǎn)線進行去污，因此凡是利用熱學、力學、光學、電學的原理去除表面污垢的方法都應歸為物理清洗范圍。
利用化學物品或其他水溶液清除液體表面污垢的方法叫化學清洗。常見的化學清洗有各種無機或有機酸去除金屬表面的銹垢、水垢，用漂白氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑、消毒劑殺滅微生物并去除物體表面附著的泥垢或霉斑等。

化學清洗的優(yōu)點是許多化學藥品反應迅速,缺點是化學清洗液選擇不當時，會對清洗物基體造成腐蝕，造成損失。

有些化學藥劑本身是液體，通常是配成水溶液形式使用，由于液體有流動性好、滲透力強的特點，容易均勻分布到所有清洗表面，所以適合清洗形狀復雜的物體，而不產(chǎn)生清洗不到的“死角”。

化學清洗產(chǎn)生的廢液排放是造成環(huán)境污染的原因，因此化學清洗必須配備廢水處理裝置,另外化學藥劑操作處理不當時會對工人的健康、安全造成危害。

物理清洗，許多情況下采用的是干式清洗全自動電鍍設備生產(chǎn)線，不存在廢水處理的難題，即使利用水的沖刷噴射作用的高壓沖洗，由于排放水中不存在難處理的化學試劑，也是較容易處理的。

相比之下，物理清洗對環(huán)境的污染，對工人的健康損害都較小，而且物理清洗對清洗物基體沒有腐蝕破壞作用。

物理清洗的缺點是在清洗結(jié)構(gòu)復雜的設備內(nèi)部時，其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現(xiàn)“死角”,有時需要把設備解體進行清洗，因停工而造成損失。為提高清洗時的動力常需要配備相應的動力設備，還有占地規(guī)模大搬運不方便的缺點。

正由于物理清洗與化學清洗有很好的互補性，因此在全自動電鍍設備生產(chǎn)線中往往都是把兩者結(jié)合起來以獲得更好的清洗效果。