電鍍設(shè)備久了就得維修一次,如果不檢測維修就很容易弄出這樣或那樣的問題,一般電鍍設(shè)備的清洗分為物理清洗和化學清洗!

清洗范圍

一般利用機械或水力的方式清除電鍍設(shè)備表面污垢的方法叫物理清洗，此外,還有利用熱能，電流，超聲波以及紫外線等方法進行去污，因此凡是利用熱學、力學、光學、電學的原理去除表面污垢的方法都應(yīng)歸為物理清洗范圍。

利用化學物品或其他水溶液清除液體表面污垢的方法叫化學清洗。常見的化學清洗有各種無機或有機酸去除金屬表面的銹垢、水垢，用漂白氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑、消毒劑殺滅微生物并去除物體表面附著的泥垢或霉斑等。

特點

化學清洗的優(yōu)點是許多化學藥品反應(yīng)迅速,缺點是化學清洗液選擇不當時，會對清洗物基體造成腐蝕，造成損失。

有些化學藥劑本身是液體，通常是配成水溶液形式使用，由于液體有流動性好、滲透力強的特點，容易均勻分布到所有清洗表面，所以適合清洗形狀復(fù)雜的物體，而不產(chǎn)生清洗不到的"死角"。

化學清洗產(chǎn)生的廢液排放是造成環(huán)境污染的原因，因此化學清洗必須配備廢水處理裝置,另外化學藥劑操作處理不當時會對工人的健康、安全造成危害。

物理清洗，許多情況下采用的是干式清洗，不存在廢水處理的難題，即使利用水的沖刷噴射作用的高壓沖洗，由于排放水中不存在難處理的化學試劑，也是較容易處理的。

相比之下，物理清洗對環(huán)境的污染，對工人的健康損害都較小，而且物理清洗對清洗物基體沒有腐蝕破壞作用。

物理清洗的缺點是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時，其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現(xiàn)"死角",有時需要把設(shè)備解體進行清洗，因停工而造成損失。為提高清洗時的動力常需要配備相應(yīng)的動力設(shè)備，還有占地規(guī)模大搬運不方便的缺點。

正由于物理清洗與化學清洗有很好的互補性，因此在電鍍設(shè)備生產(chǎn)線中往往都是把兩者結(jié)合起來以獲得更好的清洗效果。

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