?電鍍?cè)O(shè)備材料的特殊性有多孔性 經(jīng)粉末壓制燒結(jié)而成的Nd-Fe-B料表面多孔，在表面處理前進(jìn)行了各種機(jī)械加工。使得材料表面的孔隙內(nèi)吸附了許多對(duì)表面處理不利或?qū)Υ朋w鍍層有害的雜質(zhì)（如工：油脂）和各種 高鍍乒此，在進(jìn)行表面處理前這些有害雜質(zhì)驅(qū)除出基體，是保證磁體有鍍層有良好結(jié)合力的關(guān)鍵因素之一。
吸氫行為 Nd-Fe-B磁體是一種吸氫材料，在表面處理前驅(qū)除材料內(nèi)吸附的少量氧，陰(陽)極導(dǎo)電電線規(guī)格為==Z大操作電流 /4 *(線數(shù))。如電流為100安培，導(dǎo)線兩條，則導(dǎo)線橫截面至少需要12.5平方毫米以上。陽極有分溶解性陽極和不溶性陽極。

溶解性陽極是用在補(bǔ)充(普通金屬電鍍常見)，而不溶性陽極都做輔助陽極的用，如鍍鎳時(shí)，使用鎳金屬做溶解性陽極，鈦籃為裝鎳金屬用，故為不溶性陽極。貴金屬電鍍通常都使用不溶性陽極，且為導(dǎo)電良好，會(huì)使用貴金屬不溶解性陽極(如白金)。

陰極一般指的就是鍍件，但此處所述的陰極為鍍件導(dǎo)電用的陰極導(dǎo)電頭，一般陰極導(dǎo)電頭使用銅合金或不銹鋼材料，必須考慮導(dǎo)電，耐蝕，作業(yè)，成本，方可定材料。而陰極導(dǎo)電頭與鍍件接觸需良好，且摩擦越小越好。

電鍍?cè)O(shè)備材料的特殊性還有存旆鍍過程中盡量減少電鍍?cè)O(shè)備廠材料吸氫反應(yīng)的發(fā)生和在鍍后驅(qū)除材料內(nèi)部及鍍層內(nèi)殘余的氫，電鍍?cè)O(shè)備廠家是保證鍍層不不鼓包的關(guān)鍵。

反常的熱脹冷縮行為 由于磁體伸縮的存在，Nd-Fe-B材料的溫度敏感性很大，其在平行于取向方向的線脹系數(shù)是(直于取向方向的線脹系數(shù)卻這就要求在選擇鍍層和工藝時(shí)，考慮到溫 水調(diào)，度發(fā)生變化時(shí)基體與鍍層由于不同線脹系數(shù)而產(chǎn)生 工序之間的張應(yīng)力或壓應(yīng)力，以保證鍍層不出現(xiàn)開裂、起皮 接影啡等現(xiàn)象。

硼灰 在浸蝕過程中，磁體表面會(huì)附著一層黑灰色的粉末，這是磁體溶解而脫落的富硼相附著在磁體表面。這種硼灰極不易洗掉，它覆蓋在材料表面，使鍍層與基體（較為有效的方法是利用超聲波清洗除去。

電鍍電流效率的概念在生產(chǎn)實(shí)踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節(jié)約電能。各種電鍍工藝的電流效率有較大區(qū)別。在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的情況下，應(yīng)選擇高效率電鍍工藝，以節(jié)約生產(chǎn)成本。如采用高速鍍鉻工藝，其節(jié)能效果相當(dāng)明顯，同時(shí)節(jié)約風(fēng)機(jī)電能，并減少?gòu)U氣排放等。

降低生產(chǎn)過程中的能源消耗是許多電鍍企業(yè)應(yīng)該重視的問題，只要電鍍企業(yè)實(shí)行科學(xué)管理，綜合考慮電鍍?cè)O(shè)備和工藝的選擇，嚴(yán)格工藝和操作方面的控制，完全能達(dá)到節(jié)約能源、降低電鍍成本的目的，因此，我們要更好的使用電鍍?cè)O(shè)備讓它更好地實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。